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不銹鋼管件連鑄坯產品格量優勢匯合表現在除頭尾段坯外概況的不修磨率已經到達70%以上，為實現這個方針必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，切確節制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低同化物含量。不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝。而且因為連鑄工藝質量節制本事的完竣，現在已經成為前進產品格量的需要本事。精煉后的鋼水倒入鋼包。經由回轉臺將待澆鋼包轉到中心包注進口上方，然后經由過程長水口將鋼水注入中心包。中心包的鋼水經由浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。 焊接性是指同種金屬材料或異種金屬材料在制造工藝條件下，能夠焊成具體的設計適當的結構件，并滿足預期的使用性能。因此焊接性應包括兩個方面的意義：一是結合性，即一定的金屬材料在指定的焊接工藝條件下，對焊接缺陷的敏感性，即工藝焊接性;二是使用性能，是金屬材料在指定的焊接條件下所形成的焊接接頭適用使用條件的程度，也稱使用焊接性。優良的工藝焊接性是焊接冶金問題，表明母材和焊接材料能夠相互結合而不致產生有害的組成物或相，不舍發生裂紋、氣孔等缺陷，而能夠形成致密的焊縫金屬。 優良的使用焊接性，不僅與焊縫的冶金性能有關，而且與母材熱影響區在焊接過程中發生的組織性能變化有關。對母材熱影響區來說是個熱處理過程。工藝焊接性與使用焊接性并不一定是一致的，工藝焊接性優良并不代表使用性能一定良好，相反亦然。對于同一種牌號的鋼材，其焊接性不是一成不變的，隨著鋼材純潔度的提高，焊接材料的改進，或者焊接方法的新發展，原先焊接性較差的材料，可以變為焊接性較好的材料。例如1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，早期因其C、S、P等雜質較高，焊接時常常發生熱裂紋。C含量高致使晶間腐蝕難以避免。而近30年來，VOD、AOD等精煉爐冶煉的304、304L等鋼，雜質元素及碳含量得到了嚴格的控制，大大降低了焊縫金屬的熱裂紋傾向，同時也改進了焊接接頭的耐蝕性，顯著地改進了這類鋼的焊接性。 |
